一、用途与简介：

SA型螺旋（xuán）砂（渣）水分离器（qì）是按（àn）国外客商的要求，吸收国外先进技术，并出口一种（zhǒng）固液分离设（shè）备，它是一种无轴螺旋（xuán）输送机（jī），叶片有不（bú）易缠绕（rào）和沾（zhān）粘污泥的作（zuò）用（yòng），主要用于污水处理厂、造纸厂、化工厂、钢厂、电厂、氧化（huà）铝厂、纯碱厂（chǎng）等行业，经过该（gāi）设备（bèi）将含有砂（渣）和水（shuǐ）的混（hún）合（hé）液进行砂（渣）水分离。

二、结构和工作原理：

1.电机减速器 2.砂（渣）水进口 3.沉淀池 4.箱（xiāng）盖（gài） 5.溢流口 6.排（pái）污阀门（mén）

7.输（shū）砂管U型槽 8.提砂（渣）无轴螺旋叶片 9.支腿（tuǐ） 10.排砂（shā）（渣）口

工作（zuò）过程：砂（渣（zhā））水混合液（yè）从（cóng）砂（渣）水进口（kǒu）2进入沉淀（diàn）池（chí）3内，混合液（yè）中比重较大的砂（渣）粒（lì）在（zài）自重作用下将下降沉积于蓄水箱（槽）底部输砂管（guǎn）U型槽7，由电机减速器1驱动（dòng）缓慢转动的提砂（渣）无轴螺旋叶片8缓慢转动，不断的将（jiāng）砂（渣（zhā））沿倾斜（xié）的（de）输砂（渣）管U型槽7推进，随着砂（渣）的向上提升（shēng），离开液面后实现砂（渣）和水的分离，继续推移（yí）一段距离（lí）后（滤（lǜ）水），充分脱（tuō）水后的砂（shā）（渣（zhā））粒经U型槽上的排砂（shā）（渣）口10排除，最终实现砂（渣）水的分离；而与砂（渣）分离后的水则从（cóng）溢流口5排出。

三、主要特点：

1、分（fèn）离（lí）效率可高达（dá）96~98%，可分离出粒径（jìng）≥1mm的颗粒（lì）。

2、采用无轴（zhóu）螺旋结构，轴承外置，维护方便、维（wéi）修费（fèi）用低。

3、结（jié）构（gòu）简单、紧凑，重量轻（qīng）。

4、为了保证（zhèng）叶片的耐用度，采用耐磨优质钢材制（zhì）作，厚度可（kě）根（gēn）据客户要求制作。另（lìng）外对硬（yìng）颗粒渣（zhā）的提取，螺旋叶片可（kě）衬耐（nài）磨材料，大大提高使用寿命。叶（yè）片可以设计成能拆（chāi）卸式的，便于（yú）用户维修更换。

5、分（fèn）离后（hòu）渣（zhā）的（de）含水（shuǐ）量小于等于30%。

6、新型的传动装置，其（qí）关键部位一减速机为先进的轴装式，不用联轴器，安装对中（zhōng）方便。

7、砂（渣（zhā））水分离器的箱（xiāng）体由贮水（shuǐ）槽，U形槽两部分构成，在贮（zhù）水槽的（de）上端设置进（jìn）水法兰，接受自沉砂（渣（zhā））池排出的混合液，在（zài）进水口（kǒu）下面设置布水板，减少进水（shuǐ）的冲力，在贮水槽（cáo）的后面设（shè）置出水（shuǐ）法（fǎ）兰（lán），回水经溢流（liú）堰板由溢流口排出。U型槽体内设（shè）可换耐磨衬板，支（zhī）承无轴螺旋体（tǐ）。无轴螺旋由电机、减速机驱动（dòng）作回转（zhuǎn）运动。

8、砂（渣（zhā））水（shuǐ）分（fèn）离器溢流口（kǒu）顶部（bù）设有铰（jiǎo）链（liàn）盖板便于观察溢（yì）流（liú）和排放，有（yǒu）利于清除水槽内的沉淀物。

9、输（shū）砂（渣（zhā））螺旋装置的形（xíng）式为无轴（zhóu）螺旋（xuán），其结构设计保证物（wù）料流畅、无堵塞、不（bú）缠绕（rào）。

10、砂（渣）水（shuǐ）分离器（qì）的支撑轴承（chéng）有可靠的密封，具有较强的抗污能力及耐磨、自动润滑性能。

11、驱动装（zhuāng）置（zhì）置于顶部（bù），直接（jiē）驱动轴头，无需联轴器。

12、驱动装置具有过载保护功能，能满足24小时（shí）连（lián）续运（yùn）转。

四、产品改进前的（de）结构图：

1. 溢流口 2.捕集稳流板 3.砂（渣）水进口  4.箱盖  5沉（chén）淀池 6.排砂（渣）口

7.电机减速器 8.支腿 9.提砂（渣）无轴螺旋叶片 10.输砂（渣）管U型槽 11.排污阀门

工作（zuò）过（guò）程：砂（渣）水（shuǐ）混（hún）合液从砂（渣）水进口3通过捕（bǔ）集（jí）稳流板2进（jìn）入沉淀池5前端，混合（hé）液中比重较大（dà）的（de）砂（渣（zhā））粒在自重作用下将下降沉积（jī）于蓄（xù）水箱（槽（cáo））底（dǐ）部输砂管U型（xíng）槽10，由电机减速（sù）器7驱（qū）动缓慢转动（dòng）的提砂（渣）无轴螺旋叶片9缓慢转动，不断的将（jiāng）砂（渣（zhā））沿倾斜的输砂（shā）（渣）管U型槽10推进（jìn），随着砂（渣）的向上提升，离开液面后（hòu）实现砂（渣）和水的分离（lí），继（jì）续推移（yí）一段距（jù）离（lí）后（滤水），充（chōng）分脱水后（hòu）的砂（渣）粒（lì）经U型（xíng）槽上（shàng）的排砂（渣）口（kǒu）6排出（chū），最终实现（xiàn）砂（渣）水的分离；而与（yǔ）砂（渣（zhā））分离后的（de）水则从溢流口（kǒu）1排出。

五、产品改进（jìn）前后的（de）优（yōu）点分析：

改进前的结构图：

改进后（hòu）的结构（gòu）图（tú）：

改（gǎi）进前：

1. 砂（渣）水进口处离溢流口比较近不（bú）利于固液体处（chù）在一个相对稳（wěn）定

的（de）静态下进行分离。

2. 砂（shā）（渣）水（shuǐ）混（hún）合（hé）液从（cóng）进口通过捕集稳流（liú）板进入沉淀池前端，混（hún）合（hé）液

中（zhōng）比重较大的砂（渣（zhā））粒（lì）在（zài）自重作用（yòng）下将（jiāng）下降沉（chén）积于蓄水箱（槽）

底部输砂管U型槽，但是水（shuǐ）流向（xiàng）螺旋的上端冲击物料时会把沉淀池

上部的物料（liào）冲散开来，不利于物（wù）料的沉淀， 蓄水箱（槽）底部输砂管

U型槽内的（de）底部沉（chén）积砂冲稀，影响（xiǎng）螺（luó）旋叶片捕集量（liàng），大大减（jiǎn）弱了工作（zuò）效率；

改（gǎi）进后：

1.砂（渣）水进口处离（lí）溢流（liú）口比较远利于固液体（tǐ）处于相对（duì）稳（wěn）定的状态下沉静（jìng），有利于（yú）砂（渣（zhā））水分离。

2.砂（渣）水混合液从砂（渣（zhā））水进口进（jìn）入沉淀（diàn）池内（nèi），混合（hé）液中比重较大的砂（渣）粒在自重作用下顺着输砂管U型槽上隔板的滑（huá）向并沉积于蓄水箱（槽）底部输砂管U型槽，在（zài）砂（渣）提升（shēng）时不易受到水流（liú）的影响，有利的提高（gāo）了工作效（xiào）率。

六、技术参数：

无轴（zhóu）提砂（渣）螺旋性能

成功案（àn）例